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潔凈廠房裝修設(shè)計(jì)施工的要點(diǎn)及地面解決方案_磊建凈化

發(fā)布者:磊建凈化

發(fā)布時間:2022-10-24

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潔凈廠房的核心部位是潔凈室。所謂潔凈室是指對空氣懸浮粒子濃度進(jìn)行控制的房間,潔凈室的建造和使用應(yīng)減少室內(nèi)誘入、間生及滯留粒子。下面了解一下潔凈廠房裝修設(shè)計(jì)施工的要點(diǎn)及地面解決方案。

潔凈廠房裝修設(shè)計(jì)施工的要點(diǎn)及地面解決方案_磊建凈化


一、潔凈廠房裝修設(shè)計(jì)施工的要點(diǎn)


1、潔凈室

1.1 空氣潔凈度的規(guī)定
根據(jù)新版GMP的規(guī)定:空氣潔凈度級別分為 4 級:A、B、C、D級,四級空氣懸浮粒子的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如表1所示:
表1 四級空氣懸浮粒子標(biāo)準(zhǔn)(三線表)

 
潔凈度級別
 
懸浮粒子最大允許數(shù)/m3
靜態(tài)
動態(tài)
≥0.5 μm
≥5 μm
≥0.5 μm
≥5 μm
A級
3 520
20
3 520
20
B級
3 520
29
352 000
2 900
C級
352 000
2 900
3 520 000
29 000
D級
3 520 000
29 000
不作規(guī)定
不作規(guī)定

      空氣的潔凈度系由空氣凈化設(shè)施來保證,而合格的空氣一旦送到潔凈室,只能由潔凈室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)加以保護(hù)和維持不被污染。


1.2 潔凈室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)

(1)建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的材料必須氣密性良好,在溫度和濕度變化時其變形量最??;

(2)結(jié)構(gòu)裝修時,板材應(yīng)平整、光滑、不起塵、易清洗、耐水沖、防水、易維修,空氣流動或摩擦?xí)r,沒有粒子產(chǎn)生或脫落,避免眩光,光反射系統(tǒng)宜為0.6~0.8;
(3)潔凈室內(nèi)墻壁與頂棚、地面等的連接部位均應(yīng)做成弧形,所有R角、圓角均用鋁合金型材,并有可靠密封;
(4)潔凈室的地面應(yīng)整體性好、平整、耐磨、耐撞擊,不易積聚靜電,易除塵清洗;
(5)潔凈室的門窗構(gòu)造應(yīng)平整簡潔、不易積灰、容易清潔和有良好的氣密性,表面應(yīng)無劃痕、碰傷。窗戶一般為固定的雙層玻璃窗;
(6)潔凈室內(nèi)所有彩板連接部位均應(yīng)用優(yōu)質(zhì)中性硅膠密封,涂抹密實(shí)、均勻、連續(xù)、不起瘤。

1.3 潔凈室、圍護(hù)結(jié)構(gòu)的監(jiān)理要點(diǎn)
1.3.1  材料報(bào)驗(yàn)
(1)鋁蜂窩及巖棉彩鋼板:板材色差應(yīng)相對均勻、外觀平整,厚度及容重達(dá)標(biāo),基板厚度選用≮0.5 mm;
(2)潔凈室門窗:品種、類型規(guī)格、構(gòu)造和型材厚度、尺寸及氣密性均符合要求;
(3)自流坪材料:品牌、廠家、出廠時間、質(zhì)檢報(bào)告均應(yīng)符合要求;
(4)PVC地板:審核厚度、色差、水的滲透性和耐酸堿腐蝕性的質(zhì)檢報(bào)告。

1.3.2  施工過程中質(zhì)量控制檢查點(diǎn)
(1)板材吊筋與風(fēng)管、管道、燈具、風(fēng)口等吊筋分開安裝,應(yīng)確保相應(yīng)的承載力。
(2)潔凈室內(nèi)隔放線:要求用紅解輻射定位儀放線,根據(jù)設(shè)計(jì)圖驗(yàn)線,驗(yàn)線通過后進(jìn)入下道工序鋪設(shè)上下開軌、地軌的安裝。同時,為整個潔凈室隔墻系統(tǒng)提供連續(xù)的靜電接地。
(3)應(yīng)對隔墻與吊頂彩板拼接:首先要求施工單位進(jìn)行二次設(shè)計(jì),出具二次設(shè)計(jì)平面圖,圖中須標(biāo)明潔凈區(qū)域高效風(fēng)口編號與尺寸代號、非潔凈區(qū)域風(fēng)口編號、房間名稱。在進(jìn)場施工前要經(jīng)確認(rèn),嚴(yán)禁大面積開孔,板縫均勻間隙為3~4 mm。排風(fēng)或回風(fēng)夾道內(nèi)如有土建柱需用彩板進(jìn)行包裹。
(4)自流坪施工:主要是施工的平整度及厚度要進(jìn)行實(shí)測,按圖紙要求檢查,包括有地漏的坡度要求,并且控制施工溫度不低于 15 ℃。
(5)PVC地坪:花色線條順著人流方向,黏結(jié)前的刷膠要均勻,壓實(shí)后不得有氣泡,拼縫處的焊接要平直、高低均勻,不能有漏水、漏氣現(xiàn)象。
(6)密封:壁板間的縫隙調(diào)整均勻后打膠,對進(jìn)出潔凈室的各種管道加裝飾蓋后膠封,特別是開關(guān)、插座、門窗框、回風(fēng)口、送風(fēng)口散流器周邊、排風(fēng)或回風(fēng)夾道內(nèi)彩板必須進(jìn)行打膠密封處理,施工完后必須保證干凈、整潔。


2、配電系統(tǒng)
      配電系統(tǒng)主要包括照明、電力、通訊和消防等,生產(chǎn)區(qū)應(yīng)當(dāng)有適度的照明,目視操作區(qū)域的照明應(yīng)當(dāng)滿足操作要求,燈具、開關(guān)和插座等材料要符合潔凈室使用要求,同時保證密封性。除滿足潔凈外,還應(yīng)考慮節(jié)能等。潔凈配電系統(tǒng)的監(jiān)理要點(diǎn)有:
2.1  材料報(bào)驗(yàn)
(1)照明燈具選用吸頂式透明罩凈化燈,開關(guān)選用潔凈開關(guān),插座選用潔凈插座;
(2)電器、電料的包裝應(yīng)完好,材料外觀不應(yīng)有破損,附件、備件應(yīng)齊全;
(3)電器、電料的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行電器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

2.2  施工過程中的巡檢

(1)潔凈室的配電盤(柜)、控制顯示盤(柜)、開關(guān)盒宜采用嵌入式安裝,與墻體之間的縫隙應(yīng)采用氣密構(gòu)造;
(2)配電盤(柜)、控制盤(柜)的檢修門不宜開在潔凈室內(nèi),如必須設(shè)在潔凈室內(nèi),應(yīng)為盤、柜安裝氣密門;
(3)潔凈室配電系統(tǒng)施工滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50303)的要求外,對所采用的材料及施工還應(yīng)滿足潔凈室的需求;
(4)潔凈區(qū)用電線路與非潔凈區(qū)線路應(yīng)分開敷設(shè),主要工作(生產(chǎn))區(qū)與輔助工作(生產(chǎn))區(qū)線路應(yīng)分開敷設(shè);
(5)配電盤的金屬框架及基型鋼必須接地PE或接零PEN可靠;
(6)照明功率密度現(xiàn)行值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其凈化區(qū)主要工作場所照度不低于300 LX,凈化區(qū)輔助工作室、走廊、人員凈化室和物料凈化室150~200 LX,非凈化區(qū)辦公室、儀器室和化驗(yàn)室照度不低于300 LX,其中配電間照度不低于200 LX;
(7)安裝電源插座時,面向插座的左側(cè)應(yīng)接零線(N),右側(cè)應(yīng)接相線(L),中間上方應(yīng)接保護(hù)地線(PE);
(8)潔凈室內(nèi)的電氣管道應(yīng)暗敷,管道材料采用非燃材料。



3、通風(fēng)與空調(diào)
      過濾裝置是實(shí)現(xiàn)凈化手段的主要組成部分。潔凈的生產(chǎn)環(huán)境是生產(chǎn)工氣的需要,是保證產(chǎn)品的成品率和產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性、長壽命所必須的。
3.1  空氣的凈化處理
       空氣過濾器分類:第一類為粗、中效、亞高效、高效及超高效,所濾粒徑分別為≥5 μm、>1 μm、<1 μm、≥0.5 μm、≥0.1 μm;第二類為高效過濾效率分為A、B、C、D,效率為99.9%、99.99%、99.999%、99.999%(粒徑 0.1 μm)。
      過濾器的設(shè)置:粗效過濾設(shè)于新風(fēng)機(jī)預(yù)處理;中效過濾用于高效前的預(yù)過濾,延長高效過濾器的壽命;高效過濾器設(shè)在潔凈室內(nèi),是保證潔凈度的關(guān)鍵。
      高效過濾器設(shè)在潔凈室,是指在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生有害物時,為節(jié)能盡量利用回風(fēng)。對高潔凈度等級的單向流潔凈室采用新風(fēng)集中處理加FFU凈化空調(diào)系統(tǒng)。即由多臺風(fēng)機(jī)過濾器單元設(shè)備組成的實(shí)現(xiàn)潔凈室回風(fēng)的直接循環(huán)。
      變頻調(diào)速風(fēng)機(jī):在凈化空調(diào)系統(tǒng)中因阻力的變化而影響風(fēng)量時而采用變頻調(diào)速以達(dá)到定風(fēng)量或定壓控制,是通過高效過濾器的壓差變化控制變頻裝置,實(shí)踐證明該系統(tǒng)具有明顯的節(jié)能效果。

3.2 潔凈空調(diào)的監(jiān)理要點(diǎn)
3.2.1  材料報(bào)驗(yàn)
3.2.1.1 通風(fēng)管道的材料
(1)金屬風(fēng)管的材料、規(guī)格、性能與厚度等符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定時,應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。并有相應(yīng)出廠檢驗(yàn)合格證;
(2)非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)無設(shè)計(jì)時,應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。并有相應(yīng)出廠檢驗(yàn)合格證。非金屬風(fēng)管應(yīng)提供防火及衛(wèi)生檢測合格證明;
(3)防火風(fēng)管的材料,框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料,其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量:按材料加工批數(shù)量抽查10%,不應(yīng)少于5件。檢查方法:查驗(yàn)質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報(bào)告、觀察檢查點(diǎn)燃試驗(yàn);
(4)復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料,內(nèi)部的絕緣材料亦為不燃或難燃B1級,且對人體無害。按材料加工批數(shù)量抽查10%,不應(yīng)少于5件。檢查方法:查驗(yàn)質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報(bào)告、觀察檢查點(diǎn)燃試驗(yàn);
(5)鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及劃傷等缺陷,應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋,不得有明顯氧化層、針孔、麻點(diǎn)、起皮和鍍層脫落等缺陷;
(6)鍍鋅板材應(yīng)具有良好的塑性、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能及耐腐蝕性能,表面不得有劃痕及磨損。

3.2.1.2 風(fēng)管的保溫材料
      潔凈空調(diào)風(fēng)管多用橡塑保溫,要求采購單位出具廠家或檢測部門的檢測報(bào)告,并檢查厚度與防火等級是否符合設(shè)計(jì)要求。

3.2.1.3 配部件
      檢查靜壓箱體材質(zhì)、氣密性和剛性等;各種風(fēng)閥的氣密性與靈敏性;各種過濾器的技術(shù)指標(biāo),重點(diǎn)在于檢查FFU或?qū)恿髡謫卧慕Y(jié)構(gòu),靜壓箱體、風(fēng)機(jī)及濾芯是否符合要求。              

3.2.1.4 設(shè)備報(bào)驗(yàn)
      主要報(bào)驗(yàn)設(shè)備為空調(diào)器及臭氧發(fā)生器,首先檢查外觀是否完好,其次設(shè)備除符合相應(yīng)資質(zhì)要求外,應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能測試報(bào)告等隨機(jī)文件,進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明文件;最后配備件檢查要符合要求(如空氣處理設(shè)備表冷器無倒刺現(xiàn)象;過濾器安裝密封且要便于維護(hù)等)。
3.2.2  風(fēng)管制作及安裝過程質(zhì)量預(yù)控
(1)風(fēng)管所用材料、規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求;
(2)風(fēng)管咬口縫必須嚴(yán)密、均無孔洞、半咬口脹裂等缺陷;
(3)焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷,且縱向焊縫必須錯開;
(4)潔凈系統(tǒng)風(fēng)管、配件和靜壓箱的所有接縫隙必須嚴(yán)密不漏;
(5)潔凈系統(tǒng)表面必須平整光滑,嚴(yán)禁有橫向拼接縫和管內(nèi)設(shè)加固框或采用凸棱加固的方法;
(6)潔凈風(fēng)管必須保持清潔,無油污和浮塵等,用薄膜封口;
(7)風(fēng)管外觀應(yīng)折角平直,圓弧均勻,兩端面平行、無角,表面凹凸≯5 mm,風(fēng)管與角鋼法蘭連接牢固,翻邊應(yīng)平整,緊貼于法蘭寬度應(yīng)≮7 mm,并剪去重疊部分,翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠;
(8)風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,焊接牢固,焊縫處不設(shè)置螺孔,螺孔具備互換性。當(dāng)用于5級和高于5級潔凈度級別場合時,角鋼法蘭上的螺栓孔和管件上的鉚釘孔孔距均應(yīng)≯65 mm,5級以下時應(yīng)≯100 mm。矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔,法蘭拼角縫應(yīng)避開螺栓孔。螺栓、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅;
(9)風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠,整齊,間距適宜,均勻?qū)ΨQ;
(10)鍍鋅板風(fēng)管表面應(yīng)無裂痕等缺陷,風(fēng)管表面無損傷;
(11)鐵皮插條法蘭寬窄要一致,插入兩端后牢固可靠;
(12)風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行;(13)風(fēng)管制作安裝過程中特別加以控制的有:鉚釘脫落,風(fēng)管法蘭連接不緊,法蘭翻邊四角漏風(fēng),管件連接有孔洞。

3.2.3  風(fēng)管安裝中應(yīng)重點(diǎn)注意的問題
      在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時,應(yīng)設(shè)預(yù)埋或防護(hù)套管,其鋼板厚度應(yīng)≮1.6 mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間,應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封堵,表面最后應(yīng)進(jìn)行裝飾處理。檢查方法:驗(yàn)證檢查機(jī)構(gòu)提供的風(fēng)管性能檢測報(bào)告,用對比法觀察檢查或點(diǎn)燃有關(guān)材料試驗(yàn),測量預(yù)埋管的壁厚,風(fēng)管壁厚應(yīng)在離兩端管口法蘭邊內(nèi)側(cè)10~20 mm處檢測4點(diǎn),取平均值。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于1個系統(tǒng)。
      風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定:(1)風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越;(2)輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地,法蘭間應(yīng)有跨接導(dǎo)線。通過生活區(qū)或其他生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密,并不得設(shè)接口。輸送含有對人體有致病危險(xiǎn)生物氣溶膠空氣的風(fēng)管,不得有開口,必須的開口或連接口應(yīng)設(shè)在負(fù)壓區(qū);(3)室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上;(4)檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于1個系統(tǒng)。 
3.2.4 風(fēng)管分段漏風(fēng)檢驗(yàn)
      各系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行執(zhí)行,在單一支路系統(tǒng)組裝后需進(jìn)行漏光檢查,檢查合格后進(jìn)行漏風(fēng)檢測,測試方法可按《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 5059—2010附錄A-A.2“風(fēng)管分段漏風(fēng)檢測方法”進(jìn)行。
3.2.5  通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定
(1)型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,其出口方向應(yīng)正確;(2)葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上;(3)固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊,并有防松動措施。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對、觀察檢查。
說明:工程現(xiàn)場對風(fēng)機(jī)葉輪安裝的質(zhì)量和平衡性的檢查,最有效、粗略的方法就是盤動葉輪,觀察它的轉(zhuǎn)動情況和是否會停留在同一個位置。
3.2.6  潔凈室的測試項(xiàng)目
(1)溫濕度、壓差的檢測;(2)風(fēng)量檢測(換氣次數(shù));(3)空氣過濾器泄漏測試;(4)室內(nèi)空氣潔凈度等級的檢測;(5)室內(nèi)浮游菌和沉降菌的檢測;(6)室內(nèi)空氣溫濕度的檢測;(7)單向流潔凈室截面平均速度的檢測;(8)室內(nèi)噪音、照度的檢測;(9)自凈時間的檢測;(10)臭氧濃度的檢測。
以上檢測項(xiàng)目可參照《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50591—2010附錄 E 進(jìn)行。




4 潔凈管道 
      潔凈管道是工藝設(shè)備前后及設(shè)備之間輸送高純度液體和高純度氣體的管道。對管道材質(zhì)有一定的特別要求,保證氣液體在輸送過程中不被污染,管道不被腐蝕,則工藝對管道提出了潔凈要求,特別是管道內(nèi)壁的粗糙度符合要求。不銹鋼拋光處理前后表面粗糙度對比如圖2所示。
a)拋光處理前表面粗糙度
b)拋光處理后表面粗糙度
4.1 潔凈管道簡介
      潔凈管道有制藥用水系統(tǒng)(純化水管道、純蒸汽管道、注射水管道)、工業(yè)介質(zhì)系統(tǒng)(潔凈壓縮空氣管道、真空管道、氮?dú)狻⒐I(yè)蒸汽管道、冷熱媒管道等)、給排水管道、酒精管道等,主要介紹制藥用水系統(tǒng)所涉及純化水管道、純蒸汽管道、注射水管道、潔凈壓縮空氣管道及真空管道。
      純化水管道:材質(zhì)為316L不銹鋼內(nèi)電拋光管,管道采用全自動軌道保護(hù)焊,保護(hù)氣體為純度為99.999%的氬氣,閥門為衛(wèi)生級耐高溫隔膜閥,焊接或卡箍連接,巖棉保溫,鋁皮外包,潔凈室內(nèi)不銹鋼皮外包。
      純蒸汽管道:材質(zhì)為316L不銹鋼內(nèi)電拋光管,管道采用全自動軌道保護(hù)焊,保護(hù)氣體為純度為99.999%的氬氣;管道上的閥門為衛(wèi)生級隔膜閥,卡箍連接,巖棉殼保溫,在夾層內(nèi)用鋁皮外包,在潔凈室內(nèi)用不銹鋼皮外包。
      注射水管道:材質(zhì)為316L不銹鋼內(nèi)電拋光管,管道采用全自動軌道保護(hù)焊,保護(hù)氣體為純度為99.999%的氬氣,閥門采用衛(wèi)生級耐高溫隔膜閥,焊接或卡箍連接。巖棉保溫(δ=50),鋁皮外包;潔凈室內(nèi)保溫厚度20 mm,不銹鋼皮外包。
       潔凈壓縮空氣管道及真空管道:材質(zhì)為SUS304不銹鋼管,管道采用全自動軌道保護(hù)焊,保護(hù)氣體為純度為99.999%的氬氣。
工藝管道上閥門、管件和儀表等應(yīng)與所在管道的材料相適應(yīng)。




4.2  潔凈管道的酸洗鈍化
      潔凈管道的酸洗鈍化主要指純水管、注射水管及純蒸汽管道,其流程:純水循環(huán)預(yù)沖洗、堿液循環(huán)清洗、純水沖洗、酸洗、純水沖洗、鈍化、純水沖洗、排放、消毒。
4.3  潔凈管道的監(jiān)理要點(diǎn)
4.3.1 材料報(bào)驗(yàn)
(1)潔凈管道的外包裝:檢查有無破損、污染、水漬等情況;(2)管道外表標(biāo)識(材質(zhì)標(biāo)號、管徑及壁厚、潔凈度級別、粗糙度等級、標(biāo)準(zhǔn)號、生產(chǎn)廠標(biāo)等)是否符合設(shè)計(jì)要求;(3)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及出廠材質(zhì)報(bào)告檢查壁厚及粗糙度;(4)隨機(jī)資料:合格證、材質(zhì)報(bào)告,進(jìn)口材料的報(bào)關(guān)手續(xù)等是否齊全。
4.3.2  施工過程中的巡檢
(1)潔凈管道的堆放環(huán)境:應(yīng)放于室內(nèi)避雨;(2)潔凈管道的下料環(huán)境:應(yīng)設(shè)于能避雨、無塵、封閉的房間;(3)應(yīng)具備專用的下料器具:包括切管機(jī)、管口處理器等,下好料管口必須封堵后運(yùn)至施焊現(xiàn)場;(4)管道施焊前要求樣品試焊,試樣上注明時間、地點(diǎn)、操作者姓名及焊接參數(shù),樣品定時送監(jiān)理檢驗(yàn);(5)管道上每個焊縫旁要貼與樣品格式一樣的標(biāo)簽,并編號;(6)盡量避免手工焊,法蘭、卡箍要求帶有短管;(7)焊縫要進(jìn)行射線探傷、手工焊檢測率100%,自動焊檢測率10%;(8)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行打壓試驗(yàn),打壓前要求施工單位報(bào)打壓方案及安全措施;(9)管道的清洗:要求施工單位做清洗方案,修改、審批后執(zhí)行;(10)潔凈室內(nèi)采用的閥門、管件除滿足工藝要求外,應(yīng)采用拆卸、清洗、檢修均方便的結(jié)構(gòu)形式。


潔凈廠房裝修設(shè)計(jì)施工地面解決方案


二、潔凈廠房裝修設(shè)計(jì)施工地面解決方案


1、薄涂型環(huán)氧樹脂地板

特性:整體平整、附著力強(qiáng)、耐磨、耐酸堿,防潮、防霉、色彩艷麗,且易于清洗、施工簡易工期短、成本經(jīng)濟(jì)。適用范圍:地板基礎(chǔ)較好、無重載輕工業(yè)廠房、停車場、寫字間、倉庫、無塵墻壁、天花涂裝、舊環(huán)氧樹脂地板修補(bǔ)等。

施工步驟:

素地處理:用磨機(jī)把原地面打磨干凈、再除塵;

底涂:將配好的環(huán)氧樹脂底漆用鏝刀批刮在除塵干凈的地面上;

中途:待底涂干化后,再將配好的中涂料用鏝刀批刮在底涂上(根據(jù)地面基礎(chǔ)情況可批刮多遍);

面涂:待中涂固化后,鏟去突起的顆粒等雜物,用滾筒把配好的面涂料滾涂在中涂上。

 

2、環(huán)氧玻纖樹脂地板

特性:能提高地板基體的強(qiáng)度與整體性,粘接力強(qiáng),不易龜裂,防漏水,防腐性能極佳,不易老化,美觀易清理。適用范圍:要求加強(qiáng)抗拉力的水泥地面或防強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、化學(xué)溶劑、防腐蝕的一樓地面及排水溝等。

施工步驟:

素地處理:先磨去原地面上的雜物,使地面粗糙,再除塵;

底涂:將配好的底涂料用鏝刀批刮在除塵干凈的地面上;

玻纖層:待底涂干化后,將玻纖布鋪在地面上,再將樹脂倒在玻纖布上,用鏝刀批刮均勻;

中涂:待玻纖層樹脂固化后,再用磨機(jī)磨去突起的毛刺,然后清掃、除塵,再將調(diào)配好的中涂料用鏝刀平鏝在玻纖層上;

面涂:待中涂完全固化后,用磨機(jī)把表面打磨粗糙,除塵、清掃,再把配好的面涂料用鏝刀平鏝在中涂上。

3、環(huán)氧樹脂砂漿地板

特性:耐磨、耐沖擊、硬度好;防化學(xué)溶劑及酸、堿、鹽介質(zhì)腐面;可做成表面防滑或啞光效果。適用范圍:要求地面耐磨性好,耐一定沖擊性的電子電器、機(jī)械廠??尚旭?-2噸叉車,重手推車等,尤其適用于一樓及凹凸不平之地面。

施工步驟:

素地處理:用磨機(jī)把原地面整體打磨一遍,然后清掃、除塵;

底涂:將調(diào)配好的環(huán)氧底涂用鏝刀批刮在除塵干凈的地面上;

砂漿層:待底涂固化后,將樹脂、石英砂按比例混合均勻后,用鏝刀批刮在底涂上(根據(jù)厚度不同,采用的石英砂目數(shù)不同);

中涂層:待砂漿層固化后,將調(diào)好的樹脂用鏝刀平鏝在砂漿層上;

面涂層:待中涂層完全固化后,再用磨機(jī)把表面打磨一遍,然后清掃、除塵,再將調(diào)好的環(huán)氧面涂料過濾后,用鏝刀平鏝在中涂層上。

 

4、環(huán)氧樹脂防靜電地板

特性:擁有環(huán)氧樹脂地板的一切優(yōu)異性能,可快速排泄靜電電荷、防靜電效力持久、表面電阻率達(dá)到10?5-109Ω、地面電阻排泄符合國際GB6650-86A標(biāo)準(zhǔn)。適用范圍:生物工程車間、電子、微電子車間、無塵凈化室、電子元件生產(chǎn)區(qū)、半導(dǎo)體車間SMT、邦定車間等。

施工步驟:

素地處理:先用磨機(jī)把原地面整體打磨一遍,然后清掃、除塵;

底涂:將調(diào)配好的底涂料用鏝刀批刮在除塵干凈的地面上;

布銅網(wǎng):待底涂固化后,在地面鋪設(shè)橫豎3米見方的銅網(wǎng)層,并留出接地線盒;

導(dǎo)電砂漿層:銅網(wǎng)布設(shè)完畢,將調(diào)好的導(dǎo)電料、石英砂混合均勻后,批刮在銅網(wǎng)層上;

導(dǎo)電中涂層:待砂漿層固化后,將調(diào)好的導(dǎo)電中涂料用鏝刀批刮在砂漿層上;

導(dǎo)電膩?zhàn)訉樱捍型繉庸袒?,再用磨機(jī)打磨一遍,然后清掃、除塵、再將調(diào)好的導(dǎo)電膩?zhàn)优卧谥型繉由希?/span>

         ⑦防靜電面涂:待膩?zhàn)訉庸袒?,將調(diào)好的面涂料用鏝刀平鏝在膩?zhàn)訉由稀?/span>


5、環(huán)氧樹脂彩砂地板

特性:整體平整,抗腐蝕,耐磨性高,表面透明光滑,色彩鮮艷。適用范圍:機(jī)械性能和美觀要求高的區(qū)域。如:食品廠、電子廠、商場、展廳、走廊、汽車展示廳等。

施工步驟:

素地處理:用磨機(jī)把原地面整體打磨一遍,然后清掃、除塵;

底涂:將調(diào)配好的透明樹脂用鏝刀批刮在除塵干凈的地板上;

彩色砂漿層:待底涂固化后,將透明樹脂、彩砂,固化劑按一定比例混合均勻后,用鏝刀批刮在底涂上;

中涂層:待砂漿層固化后,將調(diào)配好的透明樹脂用鏝刀批刮在砂漿層上;

面涂層:待中涂層完全固化后,用磨機(jī)磨去突起的顆粒等雜物,然后清掃、除塵,再將無色透明的環(huán)氧面涂料調(diào)配均勻后用鏝刀平鏝在中涂層上。

 

6、水性環(huán)氧樹脂地板

特性:具有優(yōu)異的防腐、耐堿、耐油性、固化性能受溫度、濕度影響較小、對潮濕地面有很好的粘接力、施工數(shù)毫米厚不開裂。適用范圍:一般的地面都適用,特別適用于潮濕的環(huán)境施工。如地下停車場,一樓較濕地面,潮濕的季節(jié)。

施工步驟:

素地處理:用磨機(jī)把原地面整體打磨一遍,然后清掃、除塵;

底涂:將調(diào)配好的環(huán)氧底涂用鏝刀批刮在除塵干凈的地面上;

漿層:待底涂固化后,將樹脂、石英砂按比例混合均勻后,用鏝刀批刮在底涂上(根據(jù)厚度不同,采用的石英砂目數(shù)不同);

中涂層:待砂漿層固化后,將調(diào)好的樹脂用鏝刀平鏝在砂漿層上;

面涂層:待中途完全固化后,再用磨機(jī)把表面打磨一遍,然后清掃、除塵,再將調(diào)好的環(huán)氧面涂料過濾后,用滾筒涂在中涂層上。


7、PVC防靜電地板

特性:產(chǎn)品表面電阻率105-108Ω,施工方便快捷,易于清洗維護(hù)。適用范圍:生產(chǎn)中有防靜電要求的電子、微電子、元器件、通用設(shè)備、生產(chǎn)廠家、SMT邦定車間等。

施工步驟:

素地處理:用磨機(jī)把原地面整體打磨一遍,然后清掃、除塵;

導(dǎo)電底膠:用專用刮刀把導(dǎo)電底膠均勻的批刮在除塵干凈的地面上;

布銅網(wǎng)層:把銅鉑按3米的距離鋪設(shè)在地面上;

鋪設(shè)PVC面板:待導(dǎo)電膠干燥半個小時左右,把PVC面板按一定順序鋪設(shè)在地板上;

焊線:待面板鋪設(shè)完畢,用開槽機(jī)把面板的鏈接處開出一個V形槽,然后用焊槍把焊條焊接在V形槽內(nèi),在用鏟刀把突出的焊條鏟平。

潔凈廠房裝修設(shè)計(jì)施工方案_磊建凈化