無塵車間已被廣泛應用于多個行業(yè)，比如食品行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、電子行業(yè)、日化行業(yè)、醫(yī)療器械行業(yè)，這些行業(yè)在建廠階段，都需要做凈化無塵車間裝修。無塵車間常處于密閉狀態(tài)，少窗少門;廠房內設備昂貴，廠內工作人員少，不利于發(fā)現(xiàn)火情和處理初期火災，內部結構復雜，通道曲折。此時車間凈化工程潔凈車間的防火設計方法與基本原則就顯得尤為重要。下面給大家講解凈化無塵車間裝修標準及車間凈化工程潔凈車間消防標準。

　　一、凈化無塵車間裝修

　　1)、內部裝修要求及標準

　　無塵車間的內部裝修要求房間圍護結構的空氣密封性好，房內無衛(wèi)生死角，裝修材料表面光潔但不反光、耐壓力而不起塵、易于清潔、不易發(fā)生霉變和長菌、能夠適應各種消毒劑和氣體滅菌熏蒸的腐蝕和紫外線照射。

　　1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。

　　2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

　　3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

　　4.高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

　　減少空氣中懸浮粒子的含量和有效地去除已存在的固體微粒子，始終都是制造過程控制的主要內容。、

　　2)、空調凈化要求及標準

　　大面積的無菌區(qū)域內空氣的潔凈度至少應為1萬級，此潔凈度下的每立方米空氣中含有≥0.5靶的粒子數(shù)應不得超過350000個?？諝庵懈∮尉暮繎坏贸^100CFU/m3。

　　無菌容器和密封件以及灌裝封口作業(yè)的局部暴露區(qū)域內空氣的潔凈度應達到100級要求，該潔凈度下每立方米空氣中含有≥0.5靶的粒子數(shù)應不得過3500個，空氣浮游菌的含量應不得超過5CFU/m3。

　　無菌操作區(qū)域內的100級潔凈區(qū)內的空氣在其使用點處應經(jīng)高效過濾器過濾后呈單向流態(tài)(層流)輸送，流速應滿足空氣以活塞的方式吹除灌封區(qū)內的懸浮粒子的需要。

　　按規(guī)定，垂直單向流的氣流速度為3.5m/s±20%，水平單向流的氣流速度為4.5m/s±20%。

　　以無菌藥品車間為例，藥品無菌廠房潔凈區(qū)一般設置為四個潔凈級別區(qū)。

　　A級，高風險操作區(qū)，通常用層流操作臺(罩)來維持該區(qū)的環(huán)境狀態(tài)。層流系統(tǒng)在其工作區(qū)域必須均勻送風，風速為0.36-0.54m/s(指導值)。

　　B級，指無菌配制和灌裝等高風險操作A級區(qū)所處的背景區(qū)域。

　　C級和D級，指生產無菌藥品過程中重要程度較低的潔凈操作區(qū)。

　　3)、無菌廠房主要技術參數(shù)

　　室內換氣次數(shù):十萬級10-15次/小時;萬級15-25次/小時;千級50-52次/小時。

　　百級操作點斷面平均風速0.25-0.35m/s。室內噪聲:≤65dB(A)。

　　室內壓差:高潔凈區(qū)對相鄰的低潔凈區(qū)≥5Pa、對非潔凈區(qū)≥10Pa。

　　室內溫度:冬季>16℃±2℃;夏季<26℃±2℃(常溫)

　　室內相對濕度:45-65%(RH)。

　　室內噪聲:≤60dB(A)。

　　室內照度:≥300Lux;新風量:總送風量的20%-30%。

　　二、車間凈化工程潔凈車間消防標準

　　無塵潔凈車間是指在生產工藝上對建筑物有特殊凈化要求的廠房。其基本特點為多為鋼筋混凝土結構，廠房多分隔為若干小間。常處于密閉狀態(tài)，少窗少門;廠房內設備昂貴，廠內工作人員少，不利于發(fā)現(xiàn)火情和處理初期火災，內部結構復雜，通道曲折。此時車間凈化工程潔凈車間的防火設計方法與基本原則就顯得尤為重要。

　　1)、凈化工程之潔凈室的防火設計方法與基本原則!

　　1、煙氣熱量積聚，蔓延途徑多：潔凈室一般呈密閉狀態(tài)，門窗少，發(fā)生火災時，煙氣熱量不易向外散出，造成煙氣滯留，熱量劇增，加之廠房內通風管道、電氣線路套管、技術夾層等彼此串通，很容易造成煙熱氣流向其它房間快速蔓延。

　　2、人員逃生困難：潔凈室由于工藝上的要求，內部分隔復雜，通道曲折窄小，火災發(fā)生后易迷失方向。

　　3、煙霧毒性大：室內裝修中的高分子合成材料，在發(fā)生燃燒時會產生大量濃煙，散發(fā)毒氣，給人員逃生和消防人員救火帶來很大的威脅。

　　4、損失大：潔凈室內有精密、貴重的設備，一旦發(fā)生火災，經(jīng)濟損失巨大。

　　2)、凈化工程之潔凈室火災特點

　　1、耐火等級和防火分區(qū)

　　限制防火墻間的面積，設置防火分區(qū)，可以控制火災蔓延，減少火災損失，便于火場撲救，設計人員在設計時應充分考慮潔凈室的特點，嚴格控制防火分區(qū)，使之達到規(guī)范要求，潔凈室的頂棚和壁板、隔斷以及技術豎井等部位的防火處理，必須采用不燃燒體材料，且耐火極限要達到相應技術規(guī)范的要求。

　　2、安全疏散

　　根據(jù)潔凈室自身的特點，在設計中應充分考慮人員安全疏散的要求，綜合分析疏散人流、疏散路線、疏散距離等因素，通過科學計算，選出很佳疏散線路，合理布置安全出口和疏散通道，此外，潔凈室多處于密閉狀態(tài)，自然采光條件差，必須在廠房內設置火災事故照明和應急疏散照明，以便人員認清方向，迅速撤離事故現(xiàn)場。

　　3、采暖通風和防排煙

　　在設計時要按規(guī)范要求在通風空調管網(wǎng)的適當部位合理設置防火閥，并按要求選好管網(wǎng)材料，做好管網(wǎng)穿墻、穿樓板的防火封堵工作，防止火勢隨通風空調系統(tǒng)蔓延。疏散走道上設置正壓送風的機械排煙系統(tǒng)，確保煙氣能迅速排出室內，保證人員能及時安全地撤離起火地點。

　　4、消防設施

　　潔凈室按規(guī)范要求應設置滅火設備和火災自動報警系統(tǒng)，潔凈室其具有技術夾層和用于回風空間的下夾層，我們在布置報警探頭時應予考慮，這樣更有利于及時發(fā)現(xiàn)火情。同時，對于有大量精密和貴重設備的潔凈室，我們還可以引入空氣采樣報警系統(tǒng)，提高火災的探測能力，將火災損失減少到很低限度的要求。

　　5、裝修工程

　　在潔凈室裝修中，我們必須注意裝修材料的燃燒性能，減少高分子合成材料的使用，另外，要對電氣線路的穿管做嚴格要求，在有條件的地方要盡量使用鋼管，保證電氣線路不成為火災蔓延的途徑。